1、定位精度高，容易獲得高度的行走精度

直線(xiàn)滾動(dòng)導軌可使摩擦系數減小到滑動(dòng)導軌的1/50。由于動(dòng)摩擦與靜摩擦系數相差很小，運動(dòng)靈活，可使驅動(dòng)扭矩減少90%，因此，可將機床定位精度設定到超微米級?；瑝K與導軌間的末制單元設計，使得線(xiàn)形導軌可同時(shí)承受上下左右等各方向的負荷，專(zhuān)利的回流系統及精簡(jiǎn)化的結構設計讓HIWIN的線(xiàn)性導軌有更平順且低噪音的運動(dòng)，特別是球聯(lián)結器靜音技術(shù)synchmo-tion線(xiàn)性滑軌。

2、總成本低，降低機床造價(jià)并大幅度節約電力，節省能源效果大

采用直線(xiàn)滾動(dòng)導軌的機床由于摩擦阻力小，特別適用于反復進(jìn)行起動(dòng)、停止的往復運動(dòng)，可使所需的動(dòng)力源及動(dòng)力傳遞機構小型化，減輕了重量，使機床所需電力降低90%，具有大幅度節能的效果。

3、可實(shí)現無(wú)間隙輕快地高速運動(dòng)

直線(xiàn)導軌由于摩擦阻力小，因此發(fā)熱少，可實(shí)現機床的高速運動(dòng)，提高機床的工作效率20～30%。

4、可長(cháng)期維持機床的高精度

對于滑動(dòng)導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動(dòng)，產(chǎn)生的運動(dòng)精度的誤差是無(wú)法避免的。在絕大多數情況下，流體潤滑只限于邊界區域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無(wú)法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。

與之相反，滾動(dòng)接觸由于摩擦耗能?。疂L動(dòng)面的摩擦損耗也相應減少，故能使直線(xiàn)滾動(dòng)導軌系統長(cháng)期處于高精度狀態(tài)。同時(shí)，由于使用潤滑油也很少，大多數情況下只需脂潤滑就足夠了，這使得在機床的潤滑系統設計及使用維護方面都變得非常容易了。

5、所有方向都具有高剛性

滾動(dòng)直線(xiàn)導軌的滑塊與導軌間為微間隙或負間隙，因此可以極大提高導軌的整體剛性和運動(dòng)精度。

6、容許負荷大

滑塊和導軌緊密配合成一整體，剛性大，四方向等負荷，因此具有較大的負荷承載能力。

7、維護保養簡(jiǎn)便

HIWIN創(chuàng )新設計的E2自潤模塊產(chǎn)品結合可拆換式的概念，使得直線(xiàn)導軌可延長(cháng)其維護周期。E2自潤模組具有節省成本、清潔環(huán)保的特色，安裝靈活、拆裝方便且易于維護，透明油箱設計可隨時(shí)檢視油量，并可選用相應的潤滑油?？稍谔厥猸h(huán)境如粉塵、惡劣天氣和用水環(huán)境下使用。HIWIN E2自潤模組不但可以增進(jìn)使用者維護上的便利性，而且其模組化的設計更可以讓客戶(hù)直接購買(mǎi)E2自潤模組套件安裝到滑塊上，即可達到潤滑零件的功能。

8、機械設計高效率化

因滾動(dòng)直線(xiàn)導軌里的鋼珠產(chǎn)生彈性變形而吸收安裝面誤差從而可以降低導軌安裝基礎面的平整度要求，降低機械加工成本。

線(xiàn)性導軌具有將安裝導軌的基礎加工及組裝時(shí)產(chǎn)生的垂直度、平面度、平行度等校直誤差平均化后進(jìn)行吸收的特點(diǎn)。因此采用直線(xiàn)導軌可以大大提高機械設計的效率。