直線(xiàn)導軌是數控切割機最重要的組成部分，它是一種用于進(jìn)行直線(xiàn)往復運動(dòng)的工具，這種工具有著(zhù)以前直線(xiàn)軸承所不具備的更加高的額定的負載，同時(shí)還能夠承擔起一定的扭矩，還可以在高負載的情況同樣實(shí)現高確精度的直線(xiàn)的運動(dòng)，使設備光滑和準確運行的功能。

數控切割機上面的直線(xiàn)導軌、直線(xiàn)軸作為數控切割機的核心部件之一，其功用作用是導向和支承。我們?yōu)榱吮ＷC數控切割機擁有較高的加工精度，要求其的導軌、直線(xiàn)具有著(zhù)較高的導向的精度和良好的運動(dòng)的平穩性。

最常見(jiàn)的有平面導軌、直線(xiàn)滾動(dòng)導軌和循環(huán)滾柱與平面導軌的組合所構成的滾動(dòng)體導軌。雖然導軌的分類(lèi)很多，但是工作性質(zhì)都是大多相同，為承載體提供光滑 的運動(dòng)表面；對機床切削產(chǎn)生的力進(jìn)行處理，減少對被動(dòng)加工零件的影響。

絕大部分的導軌為直線(xiàn)運動(dòng)，少數為弧線(xiàn)運動(dòng)。直線(xiàn)導軌經(jīng)過(guò)精密的處理工序結合滾動(dòng)剛球，其高速運動(dòng)、摩擦系數小、靈敏度高，滿(mǎn)足運動(dòng)部件的工作要求。其中滾動(dòng)元件如何與導軌面接觸，這是最直接影響系統性能的主要因素之一。

直線(xiàn)導軌使數控切割機可獲得快速進(jìn)給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進(jìn)給是直線(xiàn)導軌的特點(diǎn)。那么我們需要怎樣校調好直線(xiàn)導軌呢？具體操作如下：

1、導軌的兩端拉緊1/2000mm的標準鋼絲，并調節導軌兩墊板上的調整螺釘，使導軌兩端側面與標準鋼絲的距離為一定值，并以此距離作為標準距離。

2、用20N拉力，拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺測量?jì)啥酥鞲睂к壷g的距離應為機床的跨距，否則應用整鋼絲對導軌加以調整，同時(shí)調整鋼絲保證標準距離不變。

3、用精度為1/10000mm經(jīng)緯儀測量主導軌與副導軌兩端的平面度，并用導軌上調高螺栓調節，使兩端主副導軌的平面度保持在0.5mm以?xún)取?/span>

4、用壓板壓緊端頭主副導軌各一根，以此作為調節導軌橫、縱向水平度、主副導軌平面度、主副導軌間距的基礎，導軌的直線(xiàn)度以鋼絲與導軌側面的標準距離為基準。

5、用調銷(xiāo)和塞尺逐一調整每根主導軌兩端面與標準鋼絲的距離，調至標準距離。

6、用氣泡水平儀來(lái)調節導軌的橫向和縱向水平度，從導軌的一端向另一端逐步校準，然后量?jì)筛鶎к壍慕宇^處，確保其處于水平狀態(tài)。

7、主副導軌校準合格后，應小心地緊上導軌間連接螺栓，并用壓板壓緊導軌，同時(shí)應仔細檢查導軌各部不得移動(dòng)和變形，導軌接頭處水平面和側面應保持平滑。

而我們在日常維護中也要注意對數控切割機的直線(xiàn)導軌進(jìn)行保養工作，以保證設備的更好運行，具體方法如下：

1、拔掉數控切割機的總電源，多按幾次數控切割機的開(kāi)關(guān)，釋放下靜電。

2、卸下數控切割機的導軌。用抹布細心擦凈導軌表面的油污和積壓的廢渣。

3、用手指在用手指在直線(xiàn)導軌表面涂少許油脂，優(yōu)先保證溝槽內。

4、用潤滑油滴幾滴在直線(xiàn)導軌上面，然后運動(dòng)直線(xiàn)導軌來(lái)來(lái)回往復幾次，確保導軌的全身各處有潤滑油。

5、把直線(xiàn)導軌裝上去。然后打開(kāi)數控切割機的總電源，按下數控切割機的開(kāi)關(guān)。