破碎機(jī)相關(guān)基礎(chǔ)知識

　　 1、顎式破碎機(jī)規(guī)格如何表示?如何確定大型、中型、小型? 　　答：顎式破碎機(jī)的規(guī)格用給礦口寬度和長度表示，例如給礦口寬度為600mm，長度為900mm的破碎機(jī)表示為600×900顎式破碎機(jī)。 　　當(dāng)給礦口寬度大于600mm定為大型;給礦口寬度為300—600mm者定為中型;給礦口小于300mm者定為小型顎式破碎機(jī)。 　　2、顎式破碎機(jī)操作時注意事項? 　　答：破碎機(jī)開動之前，應(yīng)檢查破碎腔中有無礦石或鐵器，以保證破碎機(jī)在空載下安全啟動，啟動大型破碎機(jī)時，應(yīng)先開動油泵電機(jī)，并觀察油壓，油流指示器是否正常，然后再開主電機(jī)。啟動后經(jīng)過一定時間，才能達(dá)到正?；剞D(zhuǎn)速度。當(dāng)機(jī)器沒有異常聲音或敲擊聲，才允許給礦，給礦要均勻，盡量避免過載。 　　在運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口的現(xiàn)象。如卡住，要用鐵鉤翻動，使其排除;如礦石堵塞破碎腔，應(yīng)停止給礦，待腔內(nèi)礦石破碎完了再開給礦機(jī)，絕對禁止用手從破碎腔里取出礦石;如有大塊礦石需要取出必須在停車后用專門工具處理。 　　操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過60℃。經(jīng)常檢查排礦口磨損情況，根據(jù)磨損情況要及時調(diào)整排礦口大小。 　　3、圓錐破碎機(jī)規(guī)格如何表示? 　　答：圓錐破碎機(jī)，它具有破碎比大、效率高、功耗少、產(chǎn)品粒度均勻和適合破碎硬礦石等特點。 　　我國當(dāng)前生產(chǎn)的圓錐破碎機(jī)分標(biāo)準(zhǔn)型、中型、短頭型三種型式，破碎機(jī)的規(guī)格用動錐底部直徑的尺寸表示，例如φ1750標(biāo)準(zhǔn)型，動錐底部直徑為1750mm。 　　4、標(biāo)準(zhǔn)型、中型、短頭型圓錐破碎機(jī)主要區(qū)別在什么地方? 　　答：這三種破碎機(jī)的基本構(gòu)造和工作原理相同，只是在破碎腔形狀上略有不同，區(qū)別的關(guān)鍵在于破碎平行帶，短頭型平行帶較長、而中型次之、標(biāo)準(zhǔn)型最短。 　　平行帶較長，給礦口和排礦口均比較小，可以獲得較細(xì)產(chǎn)品粒度。短頭型做細(xì)碎放在中碎之后。標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品較粗，一般放在顎式或旋回破碎機(jī)之后做為中碎用。 　　5、圓錐破碎機(jī)工作原理? 　　答：被破碎的礦石，從進(jìn)料箱落到動錐上端的分配盤上，由此再均勻地撒入動錐周圍的破碎腔內(nèi)。礦石在破碎腔內(nèi)的破碎過程是：礦石在動錐離開定錐襯板一側(cè)的瞬間，落入破碎腔，動錐沖向定錐時礦石第一次被碎，當(dāng)動錐再次離開定錐時，礦石就落入第二次被破碎的位置，以此方式，礦石經(jīng)過幾次下落和破碎后排出機(jī)外，完成破碎過程。 　　6、圓錐破碎機(jī)操作時應(yīng)注意什么三項? 　　答：給礦后破碎機(jī)處于有載運(yùn)動中，操作人員必須遵守注意下列事項： 　　①、給礦必須均勻，產(chǎn)品粒度符合要求。 　?、?、隨時注意排礦和運(yùn)輸皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以免發(fā)生堵塞事故。 　　③、經(jīng)常檢查油泵，冷卻器、過濾器及油量、油溫，回油溫度不應(yīng)超過60℃。 　?、堋z查水封防塵的排水，如果沒有水則不允許運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　⑤、注意檢查鎖緊缸的油壓，調(diào)整環(huán)必須在鎖緊狀態(tài)下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。 　?、蕖⒍ㄆ跈z查襯板磨損情況，特別注意調(diào)整環(huán)上的襯板固定螺栓。如果松了，會引起襯板松動，就換的襯板在工作24小時以后，應(yīng)停車緊固一次。 　　7、圓錐破碎機(jī)排礦口如何調(diào)整? 　　答：在破碎過程中，動錐襯板與定錐襯板不斷磨損，使之排礦口逐漸增大。為了保證一定的產(chǎn)品粒度，就要隨著磨損情況，不斷的調(diào)整排礦口尺寸，排礦口的調(diào)整，是借助于調(diào)整環(huán)與支承套間的鋸齒形螺紋什，降定錐襯板來實現(xiàn)的。為了使齒形螺紋得到潤滑，以及調(diào)整和折裝方便，螺紋必須有足夠的間隙。 　　調(diào)整后的排礦口，可采用鋼絲系鉛球的方法，通過破碎腔到排礦口出測量排礦口尺寸，經(jīng)過加工的新襯板測量一點即可，經(jīng)加工或已磨損的襯板應(yīng)測量6—8點。排礦口達(dá)到尺寸要求后，利用鎖緊缸將調(diào)整環(huán)鎖緊，否則不允許開車。 　　8、圓錐破碎機(jī)檢修后空載和負(fù)載試車有何要求? 　　答：空載試車有下列要求： 　?、?、按啟動程序啟動和停車，各有關(guān)連鎖系統(tǒng)均應(yīng)得到符合技術(shù)要求。 　?、凇渝F正向或反向轉(zhuǎn)動(自轉(zhuǎn))，每分鐘不應(yīng)超過15轉(zhuǎn)。 　?、?、圓錐齒輪不應(yīng)有沖擊和周期性噪聲。 　?、?、潤滑系統(tǒng)工作正常，給油壓力應(yīng)在0.5—1.5kg/cm2范圍內(nèi)、回油溫度不超50℃(有載試車不許超過60℃)。 　?、?、液壓設(shè)備的液壓調(diào)整裝置，按其操作程序進(jìn)行鎖緊，調(diào)整排礦口達(dá)到使用要求的大小。 　?、?、正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2小時，一般以達(dá)到鑒定要求為止。 　　負(fù)載試車有下列要求： 　?、?、對空載試車中檢查的項目進(jìn)行負(fù)荷檢查。 　?、?、負(fù)荷試車時間，要正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二晝夜(允許短時間停車檢查)。給礦要逐漸加大，先少量給到滿載。 　?、?、給礦位置要安裝正確，礦石應(yīng)均勻分布在破碎腔內(nèi)。 　　④、在無過鐵情況下，支承套不應(yīng)產(chǎn)生跳動，在過鐵情況下，能順利排除。 　?、荨⑵扑闄C(jī)在正常破碎過程中，不應(yīng)有急劇的振動和異常的響聲。 　　9、顎式破碎機(jī)的構(gòu)造。 　　答：常見的顎式破碎機(jī)有兩種，即上動型與下動型。上動型由于排礦口寬度不變，工作中常發(fā)生堵塞，影響正常工作，現(xiàn)在被淘汰。 　　下動型主要部件：①、固定顎板又是機(jī)架前壁;②、懸掛軸及可動顎板;③、偏心軸;④、垂直連桿;⑤、肘板;⑥、傳動飛輪;⑦、兩顎板上襯板;⑧、帶有彈簧的拉桿;⑨、肘板塞;⑩、調(diào)節(jié)板。 　　10、顎式破碎機(jī)的工作原理。 　　答：電機(jī)通過皮帶使偏心軸旋轉(zhuǎn)時，垂直連桿即向上向下運(yùn)動，當(dāng)垂直連桿向上時，帶動兩板肘板逐漸伸平，肘板迫使可動顎板向固定顎板推進(jìn)，破碎腔(即由固定顎板和動顎組成的空間)中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運(yùn)動，肘板和可動顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時排礦口增大，被破碎的礦石由此排出?？梢婎€式機(jī)是間斷碎礦石的偏心軸每轉(zhuǎn)一圈只有半個周期用于破碎，半個周期用于排礦，所以它和連續(xù)破碎機(jī)相比，功耗大，機(jī)械效率低。 　　11、影響顎式破碎機(jī)工作的主要因素是什么? 　　答：影響顎式破碎機(jī)工作的主要因素是口齒角與轉(zhuǎn)數(shù)等?？邶X角就是動顎與定顎之間的夾角?？邶X角太大，會使破碎腔中的礦石向上擠出，同時隨著口齒角增大(破碎比加大)生產(chǎn)率下降。調(diào)節(jié)排礦口的大小，也就是改變口齒角的大小，排礦口大小可以通過調(diào)節(jié)塊來調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)排礦口大小時要注意破碎比和生產(chǎn)率之間的相互關(guān)系。 　　在一定的范圍內(nèi)，增加偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)，可以提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，但是也會增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉(zhuǎn)速太大會使破碎腔中已被破碎單位重量礦石的電耗增加，使破碎腔中的已被破碎物料來不及排出，而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。反而使生產(chǎn)能力降低，電能消耗增加。