顎式破碎機(jī)的低生產(chǎn)率問題是用戶和制造商普遍關(guān)注的問題。 主要是因?yàn)闄C(jī)器維護(hù)不當(dāng)，或者操作人員不了解機(jī)器，所以如何提高顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率，小編總結(jié)了以下幾點(diǎn)。
1.動態(tài)水平旅行。 顎式水平行程對顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率有很大影響。 放電的小水平行程將降低生產(chǎn)率。 相反，水平行程會提高機(jī)器的生產(chǎn)率(但不會太多，否則排料的材料會過多。破碎力會急劇增加，導(dǎo)致機(jī)器過載和損壞。尺寸和操作應(yīng)該是 合理。
2，注意機(jī)器的維護(hù)。 在加工過程中，顎式破碎機(jī)應(yīng)及時(shí)潤滑和可靠，以確保機(jī)器長期正常運(yùn)行，如：潤滑各潤滑組件; 機(jī)器清潔; 定期維護(hù)。 一種***的生產(chǎn)方法。
3.夾角的大小。 可以說機(jī)器夾具的角度直接影響生產(chǎn)效率。 成角度的組件減少了破碎腔，但生產(chǎn)率也降低了。 夾具的小角度可以提高生產(chǎn)率(但增加高度)。 破碎室的壓力在預(yù)定的破碎比下。 )。
4.改善磨損部件并減少磨損。 例如，板坯的原始高錳鋼材料被中碳低合金鑄鋼代替，效率差異非常大。 中碳低合金鑄鋼材料是廣泛使用的耐磨材料，主要是由于硬度高。 具有適當(dāng)?shù)捻g性，可以抵抗材料的切削作用和材料反復(fù)擠壓引起的疲勞剝離，從而顯示出良好的耐磨性。
5.提高自動水平。 如顎式破碎機(jī)的自動水平和過載保護(hù)的改進(jìn); 相同的自動調(diào)節(jié)和潤滑可以實(shí)現(xiàn)自動化水平的提高，提高機(jī)器的生產(chǎn)效率。
顎式破碎機(jī)潤滑：
1.始終注意摩擦面的潤滑，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命。
2.顎式破碎機(jī)中使用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器的位置，溫度和其他條件確定。 通常，使用鈣基潤滑脂。
3.添加到軸承箱中的潤滑脂占其體積的50-70%。 必須每三個(gè)月更換一次。 更換機(jī)油時(shí)，請用干凈的汽油或煤油仔細(xì)清潔滾輪和軸承導(dǎo)軌。
4.機(jī)器啟動前，支架和支架之間的接觸應(yīng)填充潤滑脂。
