顎式破碎機通常被稱為搗碎，也稱為虎口。 破碎腔由兩個鉗口組成，兩個鉗口由兩個鉗口組成，模擬動物的兩個運動，完成物料破碎作業(yè)的破碎作業(yè)。 廣泛應用于礦山，建材，公路，鐵路，水利，化工等行業(yè)的各種礦石和散裝物料的破碎。 待破碎材料的最高抗壓強度為320MPa。
就顎式破碎機而言，雖然結構類型不同，但它們的工作原理基本相似，只是移動軌跡不同。 總之，當可動夾爪周期性地使固定夾爪圍繞懸掛軸線往復運動時，并且當它們彼此靠近時有時會移開，當可動夾爪靠近固定夾爪時，礦石位于兩個夾爪之間。 它被壓碎，分裂，彎曲和斷裂的綜合作用壓碎; 當活動鉗口離開固定鉗口時，破碎的礦石通過重力通過破碎機的排出口排出。
鈸懸掛在心軸上，可以左右擺動。 當偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿上下往復運動，兩個止推板也被驅(qū)動往復運動，從而推動可動鈸左右往復運動，實現(xiàn)破碎和卸載。 這種破碎機采用曲柄雙桿連桿機構。 雖然在動顎上有很大的破碎反作用力，但其偏心軸和連桿沒有受力，因此工業(yè)上大多是制成主機和中型機器。 打破堅硬的材料。 另外，當破碎機工作時，動顎上每個點的運動軌跡是以心軸為中心的圓弧，圓弧的半徑等于從點到軸的距離，上端圓弧是 小，下端弧大。 破碎效率低，破碎率一般為3-6。 由于簡單的運動軌跡，它被稱為簡單的擺動顎式破碎機。
簡易擺式顎式破碎機結構緊湊，結構簡單，偏心軸等傳動部件受力小; 因為移動鉗口的垂直位移很小，所以在加工過程中材料不會過度破碎，并且活動鉗口的磨損很小。
可動鈸的上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構的連桿直接由偏心軸的偏心驅(qū)動，可動鈸的下端鉸接在止推板上。 支撐框架的后壁。 當偏心軸旋轉(zhuǎn)時，移動鈸上的每個點的軌跡是從懸掛點的圓周線（半徑等于偏心率），并逐漸變成橢圓形向下。 該部分越低，橢圓被偏置的越多，直到下部和止推板連接點軌道是圓形線。 由于移動鈸上每個點的運動軌跡復雜，因此稱為復雜的擺動顎式破碎機。
與單擺式相比，復擺式顎式破碎機具有重量輕，部件少，結構緊湊，破碎腔內(nèi)填充性好，裝料塊均勻破碎，下端移動降低等優(yōu)點。 顎。強制引入成品排放，因此生產(chǎn)率更高，比同規(guī)格的單擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高20-30％; 材料塊在活動顎的下部具有大的上下翻滾運動，易于呈立方體形狀。 卸下
破碎比是測量顎式破碎機的重要評價指標。 顎式破碎機的破碎比是原料尺寸與破碎產(chǎn)品精度的比值。 它表示破碎后原料減少的程度。 在粉碎礦石之后，粒度變小，并且將破碎前的礦石破碎前的粒徑與破碎后的粒徑之比稱為破碎率。 它代表了礦石破碎后顆粒尺寸減小的倍數(shù)。 破碎比的計算方法如下：
使用礦石粉碎前的最大粒徑和粉碎后的最大粒徑計算最大粒徑。 這種計算方法常用于中國選礦廠的設計，因為顎式破碎機的寬度是根據(jù)礦山的最大粒度確定的。 顎式破碎機的進料口的有效寬度與排出口的寬度之一些顎式破碎機，其排放尺寸不是由排放口的大小決定的。使用破碎礦石前后的平均粒徑，也稱為平均破碎位點。
1.噪音低，灰塵少。
2.破碎比大，產(chǎn)品尺寸均勻。
3.結構簡單，工作可靠，運行成本低。
4.潤滑系統(tǒng)安全可靠，零件更換方便，設備維護簡單。
5.破碎腔深，沒有死區(qū)，提高了進料能力和產(chǎn)量。
6，設備節(jié)能：單機節(jié)能15％~30％，系統(tǒng)節(jié)能兩倍以上。
7，出料口調(diào)節(jié)范圍大，滿足不同用戶的要求。
優(yōu)點
1，有效解決了原石灰石破碎機由于產(chǎn)量低，運行率高，無需維護時間的問題。
2.可以完成大型石灰石的破碎。 最大破碎粒徑為1000 * 1200mm，有效解決了原“石灰石供應緊張，大量石灰石不能使用”的問題。
3，兩種材料的混合均勻性良好，脫硫石灰石的添加量大大提高。 用量可達60％，有效降低原料成本。
4.功耗降低了。 1噸石灰石的用電量減少1-2KWh / t，每年可節(jié)省10萬元電費。
5，廢料尺寸小，僅2-15mm有效解決了原石灰石粒徑大的問題，經(jīng)常堵塞滑溜，甚至影響磨機的產(chǎn)量。
