（2） 鑄鋼機架在鑄造過程中，往往鑄造余量較大。改為鋼板焊接機架后，其重量減輕了1.1噸，大大節(jié)約了<strong>破碎機</strong>的生產(chǎn)成本。
（3） 由于改鑄鋼機架為鋼板焊接機架，使得機架生產(chǎn)制造時間大大縮短。鑄鋼機架生產(chǎn)制造過程主要有兩方面較費時間，一是<strong>鑄件</strong>鑄造生產(chǎn)周期長，二是所有加工部位都必須在大型機床上加工，浪費工時。而焊接機架除軸承座必須先粗加工，與側(cè)板焊后再精加工外，其余加工部位均可在不同的較小機床上同時加工好后再焊接，這樣就大大降低了機架生產(chǎn)和加工時間。加上其它結(jié)構(gòu)簡化后所節(jié)省的制造時間，改進后整機的生產(chǎn)周期由20天降低至14天，降幅達30%。
（4） 破碎機的外形尺寸長、寬、高明顯減小，很好地滿足了<strong>移動式破碎篩分站</strong>對顎式破碎機外形尺寸的要求。
此外，與鑄鋼機架顎式破碎機相比還有如下優(yōu)勢：
（1） 機架不存在鑄造缺陷和焊接應力，使用更為可靠。機架采用鋼板焊接后，在制造過程中，采用特殊的方式對整臺機架都進行了去應力處理，這樣既避免了鑄造缺陷，又徹底解決了以往由于受設(shè)備、工藝等限制而無法解決的焊接應力問題，保證了機架在使用過程中不會因鑄造缺陷和焊接應力而使機架報廢。
（2） 對<strong>動顎</strong>進行了三維模擬優(yōu)化設(shè)計，糾正了以往設(shè)計不合理的部位，使其結(jié)構(gòu)更簡單合理，受力狀況更好。并且其重量也減輕了0.24t，實現(xiàn)了成本的有效降低。
（3） 調(diào)整座的安裝采用楔塊鎖緊；機架軸承采用緊定襯套裝配，并在其連接處增加定位平鍵；排料口調(diào)整機構(gòu)取消了調(diào)整座拉桿；皮帶輪、飛輪與偏心軸采用脹套連接等，既簡化了結(jié)構(gòu)，大大方便了維修裝拆，又使連接更加可靠，減小了故障的發(fā)生機率。
（4） 眾所周知，鋼板表面質(zhì)量比鑄鋼件要好得多。加上用厚鋼板焊接而成的機架外部結(jié)構(gòu)簡單，因此生產(chǎn)成形的破碎機外觀質(zhì)量相當好。由于目前市場（特別是國外市場）對破碎機的內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量要求都越來越高，所以改進后的破碎機深受用戶青睞。
義烏市黑白礦山機械有限公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各種規(guī)格型號的顎式破碎機、對輥破碎機等破碎篩分設(shè)備，如果您需要采購設(shè)備，請和我們聯(lián)系。
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