顎式破碎機(jī)鑄造機(jī)架開裂的原因如下：
1）氣孔：
形成原因：①液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中。②金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔。③合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔。
2）疏松：
形成原因：①合金液除氣不干凈形成疏松。②最后凝固部位不縮不足。③鑄型局部過(guò)熱、水分過(guò)多、排氣不良。
3）夾雜：
形成原因：①外來(lái)物混入液體合金并澆注人鑄型。②精煉效果不良。③鑄型內(nèi)腔表面的外來(lái)物或造型材料剝落。
4）夾渣：
形成原因：①精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈。②精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠。③澆注系統(tǒng)不合理，二次氧化皮卷入合金液中。
④精煉后合金液攪動(dòng)或被污染。
5）裂紋：
形成原因：①鑄件各部分冷卻不均勻。②鑄件凝固和冷卻過(guò)程受到外界阻力而不能自由收縮，內(nèi)應(yīng)力超過(guò)合金強(qiáng)度而產(chǎn)生
裂紋。
6）偏析：
形成原因：合金凝固時(shí)析出相與液相所含溶質(zhì)濃度不同，多數(shù)情況液相溶質(zhì)富集而又來(lái)不及擴(kuò)散而使先后凝固部分的化學(xué)成分不均勻
7）成分超差：
形成原因：①中間合金或預(yù)制合金成分不均勻或成分分析誤差過(guò)大。②爐料計(jì)算或配料稱量錯(cuò)誤。③熔煉操作失當(dāng)，易氧化元素?zé)龘p過(guò)大。④熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻。
8）針孔：
形成原因：合金在液體狀態(tài)下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過(guò)程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞。
使用不合格的肘板、肘板墊，當(dāng)顎式破碎機(jī)強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板沒有進(jìn)行自斷保護(hù)，造成機(jī)架震裂。
固定顎板沒有固定，長(zhǎng)期發(fā)生上下竄動(dòng)，撞擊機(jī)架前的墻齒板搭子。
主機(jī)底腳基礎(chǔ)剛性差、水平超差或發(fā)生塌陷，促使機(jī)架跳動(dòng)。
機(jī)架軸承蓋上二螺栓松動(dòng)。
固定或活動(dòng)顎板在齒形磨損后，繼續(xù)使用。
因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯(cuò)位。
還有一項(xiàng)是比較容易忽視的，加工工藝及精度造成顎式破碎機(jī)架軸孔與肘板墊不平行，設(shè)備運(yùn)行時(shí)把勁，運(yùn)行不平穩(wěn)振動(dòng)，短期內(nèi)螺栓松動(dòng)斷裂，反復(fù)更換螺栓一年后發(fā)現(xiàn)架體開裂。
針對(duì)以上故障有如下解除故障的方法：
1）清除原裂縫缺陷，焊補(bǔ)修正，必要時(shí)更新機(jī)架。
2）修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板和肘板墊。
3）修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊定固定齒板螺栓。
4）修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊定機(jī)架底腳螺栓，校正水平，加強(qiáng)基礎(chǔ)。
5）修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊固軸承蓋上二螺栓。
6）修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并顎板磨損后及時(shí)更換。
7）修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向，緊定脹緊套。
8）詳細(xì)檢測(cè)顎式破碎機(jī)主要部件如：架體，偏心軸，動(dòng)顎幾何精度及形位公差，找出發(fā)現(xiàn)問題，將問題件嚴(yán)格按圖紙尺寸修復(fù)。
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