鑄造行業(yè)在國內(nèi)來說，從業(yè)人員數(shù)不勝數(shù)。而在破碎機配件領(lǐng)域的涉足者更是層見迭出，人才濟濟。但是其中知道破碎機錘頭一些發(fā)展進程的從業(yè)者，恐怕就屈指可數(shù)了。砂石菌總結(jié)了一些關(guān)于錘破的知識， 在此分享給大家。
▲雙金屬錘頭
錘頭作為錘式破碎的“心臟”來說，它工作的地方就是排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，在錘式破碎機運作時直接打擊物料。
20世紀(jì)70年代以前：以普通白口鑄鐵、耐磨球墨鑄鐵為主；
70年代后：在水泥工業(yè)中研發(fā)多條新型干法生產(chǎn)線,可靠耐磨性好的高鉻鑄鐵成為一種流行；
80年代高鉻錘頭得到突破性進展，低鉻、 中鉻、高鉻鑄鐵相繼橫空出世并大量投入生產(chǎn)。高鉻鑄鐵與鋼雙金屬復(fù)合鑄鐵也相繼使用。在1999年制訂了 GB/T8263—1999《抗磨白口鑄鐵件》。
近年來高鉻錘頭技術(shù)更是層出不窮，相繼研制出了馬氏體基體、奧-貝基體、馬-貝基體的球墨鑄鐵，我國自主研發(fā)了錳白口耐磨鑄鐵、硼白口耐磨鑄鐵、鎢白口鑄鐵等。它們在中、小磨機襯板和渣漿泵上均有應(yīng)用，最近重錘破碎機又代替了錘式破碎機、顎式破碎機、反擊式破碎機和沖擊式破碎機，在市場中重錘破碎機讓廣大用戶一直評好，重錘破碎機不僅產(chǎn)量高，功能多，而且又減緩了雙金屬錘頭的磨損。
可逆錘擊式破碎機是煤礦、冶金、礦山、建材和電力等行業(yè)常用的破碎設(shè)備。錘頭是其中主要的易磨損件，目前主要用高錳鋼制作。但其抗磨性差，使用壽命短，需要頻繁更換，這不僅浪費了人力和財力，而且影響正常工作。因此，提高錘頭的壽命成為當(dāng)前比較棘手的問題。
▲存在氣孔的雙金屬錘頭
物料從喂料口落下進人破碎腔，與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很高的速度撞擊在有一定間隙的蓖條上，粒度較大的物料經(jīng)過反復(fù)破碎，破碎后符合要求的細(xì)小物料通過蓖條縫排除。
錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成光滑的圓弧面。錘頭在工作初期表面形狀未發(fā)生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑。當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，前者對錘頭產(chǎn)生撞擊作用，后者對錘面造成切削、沖刷。盡管物料的撞擊可產(chǎn)生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅固的硬化層，造成錘頭的耐磨性不夠，最終使得錘頭在工作初期失效。因此提高錘頭的硬度，可提高其耐磨性，從而減輕撞擊磨損;提高材料的韌性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴展，有利于減輕沖刷磨損。因此，選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。
目前國內(nèi)市場上的主要錘頭類型有鍛造錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金錘頭等，錳鋼錘頭在目前國內(nèi)使用比較廣泛，其缺點也比較明顯，耐磨性不夠，使用壽命非常短，耗材量巨大。而在國內(nèi)市場上目前存在的雙金屬錘頭，就是高鉻合金錘頭的一種。
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