從破碎原理上講，物料破碎主要分?jǐn)D壓、剪切型破碎和碰撞、打擊型破碎兩大類。從理論和工程實際使用情況看，擠壓、剪切型破碎設(shè)備（如顎破、旋四破、圓錐破等）破碎時不易造成過度粉碎，粉料少；碰撞、打擊型破碎設(shè)備（如反擊破、錘破、立式?jīng)_擊破、棒磨機等）破碎時破碎比大，產(chǎn)品細(xì)，粒形好，但易產(chǎn)生粉料。根據(jù)以上原理，為在更寬的范圍內(nèi)進一步研究大理巖制砂工藝，以改善成品砂的質(zhì)量，尤其是中間級配、石粉含量、細(xì)度模數(shù)等指標(biāo)的改善，并提高制砂的成品率。
（1）、 試驗研究中碎圓錐破碎機在不同的排料口徑下，所生產(chǎn)原狀砂的細(xì)度模數(shù)、石粉含量、砂的顆粒級配變化情況，并根據(jù)試驗結(jié)果推斷使用圓錐破作為中碎破碎設(shè)備的可行性及進一步開展超細(xì)碎圓錐破制砂試驗的必要性。
（2）、試驗研究中碎反擊破碎機在不同的排料口徑或不同轉(zhuǎn)速下，所生產(chǎn)原狀砂的細(xì)度模數(shù)、石粉含量、砂的顆粒級配變化情況，并根據(jù)試驗結(jié)果使用反擊破作為中碎破碎設(shè)備的可行性及進一步開展反擊破制砂試驗的必要性。
（3）、試驗研究立軸破碎機在不同線速度、不同的鐵砧角度及不同進料量情況下，所生產(chǎn)原狀砂的細(xì)度模數(shù)、石粉含量、砂的顆粒級配變化情況，并根據(jù)試驗結(jié)果確定立軸破碎設(shè)備的最佳線速度、進料量和鐵砧角度。
多次試驗結(jié)果表明，不同類型的破碎設(shè)備在改變運行工況時，只對成砂率有影響，對原狀砂的級配和石粉含量影響不大。因此，對于大理巖，不論采用何種破碎形式或破碎工況，基本上很難對原狀砂的品質(zhì)有質(zhì)的改變，其主要原因是大理巖加工性能本身較差造成的。
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